在湿化学法生产纳米级超细粉体过程中，合成化学反应后残留有多种阴、阳杂质离子，若不清洗干净会影响超细（纳米）粉体的性能。所以生产工艺中需要对超细产品的浆料进行洗涤以去除杂质离子提高产品纯度。传统工艺中采用板框过滤、高速离心等洗涤方式，但是这些传统工艺过滤速度慢，同时还存在洗涤的粉体易跑料,滤液混浊不清、洗涤用水量大、造成环境污染和粉体流失，劳动强度高等缺点。

针对上述问题，“和诚过滤”根据多年的膜分离技术应用经验，把先进的膜分离技术应用到纳米粉体生产工艺中。“无机陶瓷膜系统”是以多孔无机陶瓷材料作为支撑体，经表面涂膜、高温烧制而成，具有分离精度高、耐磨性好、运行稳定等优点，处理工业流体时相对于有机膜其耐污染、耐酸碱、耐温性强，因此被广泛应用于高固含量、高黏度、含硬性颗粒等复杂流体的分离，在纳米粉体洗涤纯化领域应用有：如纳米催化剂，纳米氧化钛、氧化锌、氧化铝等氧化物，纳米钛酸钡、碳酸钡等纳米无机盐，纳米氢氧化锆、强氧化哈等氢氧化物，银粉及其他悬浮液等的洗涤纯化。

陶瓷膜分离技术解决了纳米粉体杂质脱除慢、粉体产量低，工艺连续化等技术瓶颈，能有效脱除原浆中的杂质离子，制备除超细超纯纳米粉体。

纳米粉体分离纯化膜工艺：

膜分离技术在纳米粉体分离纯化中的优势：

① 过滤精度高，对超细粉体的截留率高，几乎无流失和跑料现象，浓缩液浓度最高可达20%，透过液澄明度高；

②　清洗效果好，无溶出粉体，可制备纯度极高的超细粉体；

③　无机陶瓷膜元件，耐高温，耐强酸强碱，膜元件使用寿命长；

④　洗涤过程工艺参数可控，有助于提高粉体的分散性；

⑤　设备主体采用卫生级不锈钢材料制造；

⑥　控制系统可根据用户需求配置手动、半自动或PLC全自动控制，设备操作、维护简单；

⑦ 洗涤用水可RO膜进一步处理，透过水返回洗涤工序，降低水耗成本。